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工程2．接着剤の管理 ノーテープ７675保管状況 危険物取扱い者の任命 ↓ ノーテープ７675の確認 取扱いには十分注意 ↓ ノーテープ小屋横消火器の設置 火元責任者の任命 ↓ 温湿度計のチェック 作業開始前には必ず確認 […]

工程1．コイルの入荷 コイル材搬入状況 納品書のチェック 在庫管理記録に記入 ↓ 材料の確認 メーカー・品名・厚さ・色・長さ 金属板がＪＩＳ規格 ↓ コイル仮置状況   必ずコイルの前後にハ止メ ↓   ▶ 工程2 接着

工程3．成型機セット メインプレーカーの電源ONにする。 作業終了時は、必ずOFFにする。 ↓ ペフ貼り機を成型機差込みにまで移動 左右をよく確認する。 ↓ 成型機とペフ貼機のコンセントを差込む。   ↓   ▶ 工程4

工程11．製品の出荷 トラック積込み トラック上部の台の上には製品を直接乗せず、必ずコンパネ等の養生板をしく。 ↓ 積込み状況 長尺の製品は２点吊りを行い、製品下部に必ず保護板を入れる。 ↓ 出荷前状況 荷造り・玉掛等は

工程10．製品の検品 パイラー入口状況 ペフの汚れ・キズ等がないか確認 接着試験を行い無機質断熱材が全巾にわたって破壊する強さでなければならない。 ↓ 材料長の確認 最初の１本目で必ず行う。ロットの最後で再度確認する。

工程9．パイラーセット パイラーの電源をONにする。 作業終了後は必ずOFFにする。 ↓ パイラー機を成型機の所まで移動する。   ↓ パイラーセット パイラー台上にコンパネを並べる。 ↓ パイラー機の微調整   ↓ 成

工程8．鉄板とポリエチレンフォームの貼り合せ 接着ロールを手動にする。   ↓ 接着ロールの電源をOFFにする。   ↓ 接着ロールの下げボタンをONにする。   ↓ ペフを板に接着する。   素早く作業を行う。 ↓ ペ

工程7．コンピュータ入力 切断長のセット   ↓ リセットボタンを押す。   ↓ 材料枚数のセット   ↓   ▶ 工程8 鉄板とポリエチレンフォームの貼り合せへ ▲ 成型加工作業工程トップへ

工程6．接着剤入れ 接着剤をペフ貼り機に入れる。   ↓ 接着剤入れ込み終了状況 接着剤のボリュームを確認する。 ↓ 操作電源をONにする。   ↓ 接着ロールのスイッチをONにする。   ↓ 接着剤の調整 指で接着剤の