成型加工工程フローチャート
材料の搬入から成型加工、検品、製品の出荷までの流れをご紹介します。
工程1：コイルの入荷
- コイル搬入・入荷状況確認
- 材料検収
- その他
工程2：接着剤の管理
- ノーリーブ缶を取扱・保管
- 消耗品の管理
- その他
工程3：成型機起動
- メインブレーカーON
- ベルトや機構を確認
- その他
工程4：コイルのセット
- アンコイラーにセット
- コイル位置調整
- その他
工程5：ポリエチレンフォーム管理とセット
- リボルバー交換状況確認
- フォーム材料をセット
- その他
工程6：接着剤投入
- 接着剤ペン容器を挿入
- 操作部をON
- その他
工程7：コンピュータ入力
- 材料セットデータを入力
- リセットボタンを押す
- その他
工程8：鉄板とポリエチレンフォームの貼り合せ
- 接着ロールを手動
- ペフを板に接着
- ミミ合わせ調整
- 不要材の切断 他
工程9：パイラーセット
- パイラーの電源ON
- パイラーセット
- パイラー機の微調整
- その他
工程10：製品の検品
- 材料長の確認
- 材料働き寸法の確認
- 製品出荷前状況
- その他
工程11：製品の出荷
- トラック積込み
- 積込み状況
- 出荷前状況