成型加工工程フローチャート
材料の搬入から成型加工、検品、製品の出荷までの流れをご紹介します。
工程1：コイルの入荷
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- コイル搬入・入荷状況確認
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- 材料検収
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- その他
工程2：接着剤の管理
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- ノーリーブ缶を取扱・保管
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- 消耗品の管理
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- その他
工程3：成型機起動
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- メインブレーカーON
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- ベルトや機構を確認
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- その他
工程4：コイルのセット
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- アンコイラーにセット
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- コイル位置調整
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- その他
工程5：ポリエチレンフォーム管理とセット
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- リボルバー交換状況確認
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- フォーム材料をセット
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- その他
工程6：接着剤投入
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- 接着剤ペン容器を挿入
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- 操作部をON
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- その他
工程7：コンピュータ入力
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- 材料セットデータを入力
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- リセットボタンを押す
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- その他
工程8：鉄板とポリエチレンフォームの貼り合せ
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- 接着ロールを手動
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- ペフを板に接着
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- ミミ合わせ調整
- 不要材の切断 他
工程9：パイラーセット
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- パイラーの電源ON
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- パイラーセット
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- パイラー機の微調整
- その他
工程10：製品の検品
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- 材料長の確認
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- 材料働き寸法の確認
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- 製品出荷前状況
- その他
工程11：製品の出荷
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- トラック積込み
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- 積込み状況
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- 出荷前状況